कार्यक्षम कन्व्हेयर, लोडिंग आणि अनलोडिंग देखभाल पद्धती

कन्व्हेइंग आणि मटेरियल हाताळणी उपकरणांचे उत्पादक उत्पादकांना देखभाल प्रक्रियेत सुधारणा कशी करावी याबद्दल सल्ला देत आहेत.
देखभाल-केंद्रित भागांचे योग्य विश्लेषण आणि उपलब्ध उपायांमुळे कन्व्हेयर सिस्टमच्या देखभालीवर खर्च होणारा वेळ आणि पैसा लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकतो.आजच्या पॅकेज मार्केटमध्ये विपुल प्रमाणात नवीन तंत्रज्ञान उपलब्ध असल्याने, अनेक सोल्यूशन्स विद्यमान उच्च-देखभाल घटकांना कमी-किंवा विना-देखभाल पर्यायांसह सहजपणे बदलू शकतात, ज्यामुळे खर्च कमी होतो आणि सिस्टम अपटाइम वाढतो.
कोणत्याही एकत्रित कन्व्हेयरसाठी मुख्य देखभाल समस्या योग्य स्नेहन आहे.ड्राइव्हस् काहीवेळा पोहोचण्यास कठीण ठिकाणी स्थित असल्यामुळे, गंभीर ड्राइव्ह घटक नेहमी नियमित अंतराने किंवा अजिबात वंगण केले जात नाहीत, परिणामी देखभाल अपयशी ठरते.
अयशस्वी घटक सारख्या घटकासह पुनर्स्थित केल्याने समस्येचे मूळ कारण दूर होत नाही.योग्य समस्या विश्लेषण दर्शविते की अयशस्वी घटकांच्या जागी देखभाल कमी करणार्या घटकांसह सिस्टम अपटाइम वाढेल.
उदाहरणार्थ, दर 50,000 तासांच्या ऑपरेशनमध्ये फक्त सर्व्हिस केलेल्या ड्रम मोटरसह साप्ताहिक आणि मासिक देखभाल आवश्यक असलेल्या पारंपारिक कन्व्हेयर ड्राइव्हच्या जागी स्नेहन समस्या कमी किंवा दूर होईल, देखभाल वेळ आणि पैसा वाचेल.
सुपीरियरचे टॉम कोहल म्हणतात की तुमच्या अर्जासाठी योग्य स्क्रॅपर वापरणे दुर्लक्षित केले जाऊ शकत नाही.
कन्व्हेयर सिस्टम साफ करताना अनेकदा स्क्रॅपर्स किंवा स्कर्टचा अयोग्य वापर होतो.तुम्ही तुमच्या ऍप्लिकेशनसाठी बेल्ट स्क्रॅपर्सची योग्य रचना वापरत आहात याची खात्री करा आणि दररोज अचूक तणावासाठी ते तपासा.
आज, काही मॉडेल्स स्वयंचलित तणाव देतात.म्हणून, जर तुमच्याकडे तणावासाठी वेळ नसेल, तर तुमच्या व्यवसायाने त्याचे तंत्रज्ञान अपग्रेड करण्याचा विचार केला पाहिजे.
दुसरे, कार्गो एरिया स्कर्टिंग बोर्ड अखंड असणे आवश्यक आहे आणि हेतूनुसार कार्य करणे आवश्यक आहे.अन्यथा, ओव्हरफ्लो होईल, ज्यामुळे शेवटी शक्ती कमी होईल, परिणामी आळशी पुली आणि पुलीवर अकाली अनावश्यक परिधान होईल आणि बेल्टचे नुकसान होईल.
अनेक बेल्ट कन्व्हेयर देखभाल समस्या अनेक घटकांशी संबंधित आहेत.पाहिल्या गेलेल्या काही सामान्य समस्यांमध्ये मटेरिअल स्पिलेज, बेल्ट स्लिपेज, बेल्टचे चुकीचे संरेखन आणि प्रवेगक पोशाख यांचा समावेश होतो, या सर्व अयोग्य बेल्ट टेन्शनमुळे होऊ शकतात.
जर बेल्टचा ताण खूप जास्त असेल तर, भौतिक थकवा आणि कमी उत्पन्नासह तुलनेने कमी कालावधीत अकाली पोशाख होऊ शकतो.हे शाफ्ट सिस्टमच्या डिझाइन पॅरामीटर्सपेक्षा जास्त शाफ्ट विक्षेपनमुळे होते.
जर बेल्टचा ताण खूप सैल असेल तर त्यामुळे इतर गंभीर समस्या उद्भवू शकतात.जर बेल्टचा ताण अपुरा असेल तर, ड्राईव्ह पुली घसरू शकते, ज्यामुळे ड्राईव्ह पुली आणि लोअर बेल्ट कव्हरवर पोशाख वाढतो.
बेल्टच्या अपुऱ्या ताणामुळे होणारी आणखी एक सामान्य समस्या म्हणजे बेल्ट स्लॅक.यामुळे सामग्री गळती होऊ शकते, विशेषतः लोडिंग क्षेत्रात.बेल्टच्या योग्य ताणाशिवाय, बेल्ट जास्त प्रमाणात साडू शकतो आणि बेल्टच्या काठावर सामग्री बाहेर पडू शकते.लोड झोनमध्ये समस्या आणखी गंभीर आहे.जेव्हा बेल्ट खूप कमी होतो, तेव्हा ते स्कर्टला व्यवस्थित सील करू शकत नाही आणि सांडलेले साहित्य अनेकदा बेल्टच्या स्वच्छ बाजूवर आणि शेपटीच्या पुलीमध्ये वाहते.बेल्ट नांगराशिवाय, यामुळे वेगवान पोशाख आणि फेंडर पुली अकाली निकामी होऊ शकतात.
या देखरेखीच्या समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, मॅन्युअल टाइटनिंग सिस्टमचे टेंशन ऍडजस्टमेंट नियमितपणे तपासा आणि सर्व ऑटोमॅटिक टाइटनिंग सिस्टीम मुक्तपणे फिरत आहेत आणि योग्य डिझाइन वजनावर आहेत याची खात्री करा.
लोडिंग क्षेत्रामध्ये सामग्री गळती किंवा स्प्लॅश होण्यापासून रोखण्यासाठी स्कर्ट नियमितपणे समायोजित करा.दूषित होणे आणि गळती ही कन्व्हेयर्सवरील वाढीव देखभालीची प्रमुख कारणे आहेत.अशा प्रकारे, त्यावर नियंत्रण ठेवल्यास देखभालीचा भार कमी होईल.
बेल्ट योग्यरित्या फिरत आहे याची खात्री करण्यासाठी कन्व्हेयर रोलर्सवरील अंतर तपासा, विशेषत: क्राउन रोलर्ससह, परंतु फ्लॅट कन्व्हेयर रोलर्सना देखील लागू होते.चांगली विलंबता राखल्याने डाउनटाइम कमी होतो.
सदोष किंवा अयशस्वी कन्व्हेयर आयडलर्सची तपासणी करा आणि कन्व्हेयरची कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारण्यासाठी आणि अनियोजित डाउनटाइम कमी करून एकूण टनेज वाढवण्यासाठी त्यांना त्वरित बदला.
बेल्ट क्लीनर्सची नियमित तपासणी आणि समायोजन कन्व्हेयरवर बेल्ट स्किडिंग टाळण्यास आणि कन्व्हेयर पुली आणि आयडलर बेअरिंग्जचे दूषितपणा कमी करताना कन्व्हेयरच्या सर्व घटकांवर पोशाख कमी करण्यास मदत करू शकते.
कनेक्शन पोशाखांवर लक्ष ठेवण्यासाठी आणि बेल्टचे अपघाती बिघाड रोखण्यासाठी कन्व्हेअर मेकॅनिकल कनेक्शन नियमितपणे तपासा.
नियमित प्रतिबंधात्मक देखभालीव्यतिरिक्त, ऑपरेशनल मेंटेनन्स ओझे कमी करण्यासाठी एकूण उत्पादक सर्वात महत्त्वाची गोष्ट करू शकतात ती म्हणजे त्यांचे कन्व्हेयर आणि सामग्री हाताळणी उपकरणे योग्य घटकांसह सुसज्ज करणे.
यापैकी काही सुचविलेल्या घटकांमध्ये डिब्बे आणि चुटमध्ये पोशाख प्रतिरोधक लाइनर समाविष्ट असू शकतात;लोडिंग एरियामध्ये स्किड स्टीयर ब्लेड्समध्ये प्रवेश करण्यासाठी आणि खाली पडलेली सामग्री काढून टाकण्यासाठी उच्च समर्थन;सांडलेल्या साहित्याचा साठा टाळण्यासाठी रबर रिटर्न पॅन;तसेच पुलीचे आयुष्य वाढवण्यासाठी माझ्या पुली.
बेल्टच्या योग्य हालचालीसाठी दुसरी महत्त्वाची गोष्ट म्हणजे कन्व्हेयर पातळी आहे आणि टेंशनर्स आणि बेल्ट कनेक्शन सरळ आहेत याची नेहमी खात्री करणे.लोफर प्रशिक्षण देखील योग्य ट्रॅकिंग सुनिश्चित करण्यात मदत करू शकते.
एकंदर निर्मात्यांनी लक्ष देणे आवश्यक असलेल्या सर्वात महत्वाच्या पैलूंपैकी एक म्हणजे उपकरणे सेवेत ठेवण्यापूर्वी देखभाल धावांची संख्या कमी करणे.
वाकण्याच्या दृष्टीने सर्वात जास्त लोडिंग परिस्थितीचा सामना करण्यासाठी कन्व्हेयर स्ट्रक्चर्सची रचना करणे आवश्यक आहे.जेव्हा असंतुलित शक्ती उद्भवतात तेव्हा संरचनेने चौरस आकार राखला पाहिजे, अन्यथा रचना विकृत होईल.
अयोग्यरित्या डिझाइन केलेल्या किंवा खराब झालेल्या संरचना बेल्ट ट्रॅकिंगवर परिणाम करू शकतात कारण संरचना निलंबित भारांच्या प्रतिसादात फ्लेक्स आणि विकृत होऊ शकते, ज्यामुळे पुली, ट्रान्समिशन शाफ्ट आणि मोटर्स सारख्या घटकांवर अनावश्यक पोशाख होऊ शकतो.
कन्व्हेयर संरचनेची व्हिज्युअल तपासणी करा.संरचनेवर यांत्रिक ताणामुळे नुकसान होऊ शकते आणि संरचना उचलण्याच्या आणि हलवण्याच्या पद्धती संरचना विकृत आणि वाकवू शकतात.
आज बाजारात अनेक प्रकारचे कन्वेयर आहेत.अनेक ट्रस किंवा चॅनेल संरचना आहेत.चॅनल कन्व्हेयर्स सामान्यत: 4″ ते 6″ व्यासामध्ये तयार केले जातात.किंवा 8 इंच.त्याच्या अर्जावर अवलंबून साहित्य.
त्यांच्या बॉक्सच्या बांधकामामुळे, ट्रस कन्व्हेयर अधिक टिकाऊ असतात.या कन्व्हेयर्सची पारंपारिक रचना सामान्यतः जाड कोन असलेल्या लोखंडापासून बनलेली असते.
संरचना जितकी मोठी असेल तितकी सामान्य ऑपरेटिंग परिस्थितींमध्ये ती खराब होण्याची शक्यता कमी असते, ट्रॅकिंग समस्या टाळतात आणि कन्व्हेयर सिस्टमची संपूर्ण देखभाल कमी होते.
बेल्ट टेकचे ख्रिस किमबॉल केवळ लक्षणेच नव्हे तर समस्येचे मूळ शोधण्याचा सल्ला देतात.
ऑपरेशनल कार्यक्षमता आणि नफा राखण्यासाठी गळती नियंत्रण हा एक महत्त्वाचा घटक आहे.दुर्दैवाने, त्याकडे दुर्लक्ष करणे देखील सोपे आहे कारण ते खूप सामान्य आहे.
पहिल्या समायोजनासाठी रिटर्न म्हणून सांडलेल्या सामग्रीकडे दृष्टीकोन बदलणे आणि कमी झालेल्या ऑपरेशनल कार्यक्षमता, कमी झालेली वनस्पती सुरक्षितता आणि नुकसानास संवेदनाक्षम सामग्रीमुळे पुली, इडलर आणि इतर घटकांना होणारे नुकसान यासह खरे खर्च आणि परिणाम समजून घेणे आवश्यक असू शकते.हे गुंतागुंतीचे आहे.काम, त्यामुळे देखभाल खर्च देखील वाढेल.एकदा या समस्या पूर्णपणे समजून घेतल्यावर, व्यावहारिक समायोजन केले जाऊ शकते.
हस्तांतरण बिंदू अनेक समस्या निर्माण करू शकतात, परंतु ते सुधारण्यासाठी एक उत्तम संधी देखील आहेत.त्यांची कार्ये जवळून पाहिल्यास उणीवा प्रकट होऊ शकतात ज्या दुरुस्त केल्या जाऊ शकतात.कारण एक समस्या सहसा दुसऱ्याशी संबंधित असते, काहीवेळा संपूर्ण सिस्टमला पुन्हा डिझाइन करण्याची आवश्यकता असू शकते.दुसरीकडे, फक्त काही किरकोळ समायोजने आवश्यक असू शकतात.
आणखी एक कमी क्लिष्ट, परंतु अतिशय महत्त्वाचा मुद्दा बेल्ट साफ करण्याशी संबंधित आहे.बेल्ट क्लिनिंग सिस्टीम योग्यरित्या स्थापित आणि देखरेख ठेवणे ही मुख्य गोष्ट आहे की बॅक मटेरियल इडलर पुलीवर तयार होण्यापासून प्रतिबंधित करते, ज्यामुळे बेल्टचे चुकीचे संरेखन आणि गळती होते.
अर्थात, बेल्टची स्थिती आणि कनेक्शनच्या गुणवत्तेचा थेट परिणाम साफसफाईची यंत्रणा किती चांगल्या प्रकारे कार्य करते यावर होईल, कारण जोरदारपणे क्रॅक झालेला आणि जीर्ण झालेला पट्टा साफ करणे अधिक कठीण होईल.
आधुनिक एकूण वनस्पतींची कार्यक्षमता, सुरक्षितता आणि उत्पादकता सुधारण्याची गरज लक्षात घेता, धूळ आणि वाहतूक सामग्रीची चांगली देखभाल आणि कमीत कमी करणे अधिक महत्त्वाचे होत आहे.बेल्ट क्लीनर कोणत्याही स्वच्छ आणि कार्यक्षम कन्व्हेयर प्रणालीचा एक महत्त्वाचा भाग आहेत.
खाण सुरक्षा आणि आरोग्य प्रशासनाच्या मते, कन्व्हेयरशी संबंधित 39 टक्के घटना कन्व्हेयर साफ करताना किंवा साफ करताना घडतात.कन्व्हेयर बेल्ट क्लीनर परत आलेली उत्पादने स्वच्छ करण्यात मदत करतात आणि कन्व्हेयर बेल्टच्या मागील बाजूस असलेल्या विविध ठिकाणी पडण्यापासून रोखतात.हे कन्व्हेयर रोलर्स आणि पुलीजवर जास्त बांधणे आणि परिधान करणे, वाहून नेलेल्या सामग्रीमुळे कृत्रिम फुगवटामुळे कन्व्हेयर चुकीचे संरेखन, आणि कन्व्हेयर सपोर्ट रोलर्स आणि स्ट्रक्चर्समधून जमिनीवर पडणे, बांधकाम साइट, वाहने आणि अगदी लोक;नकारात्मक आणि असुरक्षित कामाचे वातावरण, तसेच दंड आणि/किंवा दंड.
योग्य कन्व्हेयर ट्रॅकिंगसाठी स्वच्छता महत्त्वपूर्ण आहे.बॅकहॉल नियंत्रित करण्याची गुरुकिल्ली म्हणजे प्रभावी बेल्ट क्लिनिंग सिस्टम स्थापित करणे आणि त्याची देखभाल करणे.सामग्री अनेक वेळा काढली जाऊ शकते याची खात्री करण्यासाठी मल्टी-क्लीनिंग सिस्टम वापरणे अर्थपूर्ण आहे.या प्रणालींमध्ये सामान्यत: बहुतेक सामग्री काढून टाकण्यासाठी हेड पुलीच्या पृष्ठभागावर स्थित प्री-क्लीनर असते आणि अवशिष्ट कण काढून टाकण्यासाठी बेल्टच्या पुढे स्थित एक किंवा अधिक दुय्यम क्लीनर असतात.
तिसरा टप्पा किंवा त्यानंतरचे क्लिनिंग मशीन सर्व अंतिम सामग्री काढून टाकण्यासाठी कन्व्हेयरच्या रिटर्न पोझिशनसह आणखी मागे हलविले जाऊ शकते.
अप्लाइड इंडस्ट्रियल टेक्नॉलॉजीजचे मार्क केनयन म्हणतात की बॅकहॉल कमी केल्याने कार्यक्षमता सुधारू शकते आणि देखभाल खर्च कमी होऊ शकतो.
कन्व्हेयर देखभाल खर्च कमी करण्यासाठी एक साधे समायोजन केले जाऊ शकते ते म्हणजे बेल्ट क्लिनर योग्यरित्या ताणलेला आहे याची खात्री करणे.
चुकीच्या पद्धतीने समायोजित केलेल्या बेल्ट क्लीनरमुळे प्रतिक्रिया येऊ शकते, ज्यामुळे पुली, बेल्ट, इडलर, बेअरिंग्ज आणि कन्व्हेयर बॉटम्स अकाली निकामी होऊ शकतात.अपुरा ताणलेला बेल्ट क्लीनर देखील ट्रॅकिंग समस्या आणि बेल्ट स्लिपेज होऊ शकतो, ज्यामुळे संपूर्ण इंस्टॉलेशन कार्यक्षमता आणि सिस्टमची संरचनात्मक अखंडता प्रभावित होते.
परत केलेल्या सामग्रीचे लहान प्रमाण अनेकदा दुर्लक्षित केले जाते किंवा दुर्लक्षित केले जाते, परंतु हे सामग्री कचरा कोठे संपतो आणि त्याचा वनस्पती विश्वासार्हता, कार्यक्षमता आणि देखभाल खर्चावर परिणाम होतो हे समजून घेणे महत्त्वाचे आहे.
काही नवीन बेल्ट क्लीनर आता एअर स्प्रिंग टेंशन वापरू शकतात, ज्यामुळे री-टेन्शनिंगची गरज नाहीशी होते.हे देखभाल-मुक्त डिझाइन समायोजन दरम्यान सामग्रीचे हस्तांतरण प्रतिबंधित करते, व्हॅक्यूमच्या संपूर्ण आयुष्यभर बेल्टवर सतत दबाव राखते.हा सतत दबाव ब्लेडचे आयुष्य 30% ने वाढवतो, ज्यामुळे कन्व्हेयर राखण्यासाठी लागणारा वेळ कमी होतो.